以二甲基硅油為基礎油，絕緣粉體氮化鋁為添加劑制備復合鋰基潤滑脂.利用導熱系數測定儀和體積電阻率測定儀測量潤滑脂的導熱性能與絕緣性能。利用往復摩擦磨損試驗機考察潤滑脂在電場條件下的摩擦磨損性能，利用掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)對磨損形貌以及磨損表面化學元素組成進行分析。結果表明，絕緣脂的體積電阻率越大、導熱系數越高，摩擦系數越小越平穩，其減摩抗磨機理可歸因于導熱性能與絕緣性能協同減輕了電弧對摩擦面的侵蝕。

隨著微電子技術的不斷發展，電子器件向高功率和高集成度發展,而絕緣性能是制約其使用壽命的關鍵因素之—。近年來，針對LED、CPU等功率密集型電子器件，研究人員開發高導熱絕緣陶瓷粉體（如氮化硅、氮化鋁和氧化鋁等)與硅油混合,制備高導熱硅脂。除此之外,輸電線架設在戶外，受自然環境影響，輸電線路接觸區易被氧化/腐蝕，帶電區域會因此產生電火花，易造成電極間接觸不良，電阻熱將導致局部過大溫升，嚴重時甚至引發火災。同時在風的作用下，導線容易發生擺動，帶電接觸區產生微動磨損，更容易造成嚴重的電弧侵蝕現象。基于此，制備高導熱絕緣潤滑脂是保證高壓輸電線正常工作的前提。

絕緣脂的體積電阻率隨氮化鋁質量分數的變化情況，絕緣脂的體積電阻率隨著氮化鋁質量分數增大而增大。在氮化鋁含量為80%時絕緣脂的體積電阻率取得最大值。因為大量的絕緣氮化鋁顆粒在潤滑脂中形成絕緣網絡，阻止了電子在潤滑脂內部的傳遞。

   不同氮化鋁質量填充分數下絕緣脂熱導率，硅脂的熱導率隨著氮化鋁含量的增加而增加，當氮化鋁含量小于20%時，絕緣脂的熱導率增加緩慢;而當氮化鋁含量大于40%時，絕緣脂的熱導率有大幅度提升，這是由于當填料含量較小時，不規則地分散在體系中，大部分不相接觸，填料之間的熱量傳遞較少，因而填充量對絕緣脂的導熱系數影響不大;但當填料含量增加到一定程度時，填料之間開始相互接觸并在絕緣脂中形成類似網狀或鏈狀的導熱網絡，此

時絕緣脂的熱導率得到大幅度提。當氮化鋁質量分數達到80%時，絕緣脂的導熱系數最大。

絕緣脂的摩擦磨損性能，絕緣脂潤滑下的摩擦系數隨時間的變化規律。基礎脂潤滑下的摩擦系數變化極為不平穩,這是由于絕緣性能差，在摩擦的過程中導致兩電極之間接觸惡化，從而導致摩擦系數增大。

電極之間接觸不良會出現電弧放電現象，電弧的侵蝕加重了磨損面的磨損，導致摩擦系數增大。加入氮化鋁后，絕緣脂脂的絕緣性能得到提高，摩擦系數相比基礎脂的更小更平穩;此外，絕緣脂優異的導熱性能能將摩擦過程中產生的焦耳熱及時傳遞到空氣中，減輕了電弧對摩擦表面的侵蝕，因而摩擦系數也更低更平穩。

氮化鋁能提高復合鋰基絕緣脂的導熱性能與絕緣性能。導熱性能和絕緣性能優異的復合鋰基絕緣脂在載流條件下表現出了優異的摩擦學性能，主要得益于絕緣粉體氮化鋁在摩擦的過程沉積在磨損表面形成一層絕緣性能良好的隔離層，保證了摩擦接觸區兩電極接觸良好;同時，絕緣脂優異的導熱性能還能將摩擦區產生的熱量及時傳遞到空氣中，減輕了黏著磨損。